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集多項自主知識產權的新技術、新工藝應用于整體成型車軸
淺談掛車軸加工用雙端面專門化數控車床方案及結構
時間：2021-08-19 10:24:09
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來源：河南鳳寶重工科技有限公司
通過對掛車車軸加工工藝的分析，結合用戶全自動上下料要求和雙端面數控車床的結構特點，應用模塊化設計思路，了解掛車軸加工用雙端面專門化數控車床的總體方案設計：
機床采用45°斜床身布局，剛性好，排屑方便。機床采用雙通道控制系統，左右刀架安裝在上導軌，可同時或分別與主軸聯動，完成零件兩端的同時或順序加工。由一臺機床完成軸端的全部加工，主、副主軸箱夾具夾持軸端軸承位，雙端同時加工端面、內孔和錐面，然后夾持基準自動轉換，轉為由左右尾架頂持工件兩端錐面，主軸箱浮動夾具夾持軸體并傳遞扭矩，加工軸端外圓各部位。
機床為了加工工件的度更高，配置了自動上下料裝置，上下料裝置通過懸伸臂將工件送入機床，至主主軸箱左端，為配合上下料，機床主軸箱內孔設有滾動托料裝置，輸送料道的懸臂上帶有動力裝置。上料時，工件向前移動，右端刀架對工件進行粗定位，當工件進入加工位置后，主軸箱夾持工件，懸臂收回；由左右兩套軸向檢測裝置，檢測并反饋工件測量軸肩的位置，對機床程序進行自動修正，從而實現零件的精確軸向定位，完成工件初步的加工。首先加工完成后，左尾架升起，主主軸箱卡爪松開，副主軸箱拖動工件至左尾架頂端的定位，副主軸箱卡爪松開并繼續向左移動，至右尾架頂緊范圍，右尾架與左尾架共同頂緊工件，實現工件定心，主主軸箱右端卡爪浮動夾持工件，帶動工件旋轉，完成工件第二工步的加工。其次加工完成后，主軸卡爪松開，兩尾架松開，左尾架下降，輸送料道的懸臂伸入機床，將工件拖出機床。機床完成單次加工循環。
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